Трибометр для испытания материалов на трение и износ МТ 693

Трибометр для испытания материалов на трение и износ МТ 693

 

Трибометр МТ 693 представляет собой многофункциональный трибометрический комплекс нового поколения, по целевому назначению и функциональным возможностям оборудование соответствует американской многофункциональной машине трения FALEX №6 (Multi-Specimen Test Machine) и дополнительно реализует испытания на торцевое трение и износ по схеме «палец-диск».
Трибометр предназначен для моделирования и оценочных испытаний при разработке конструкционных материалов, функциональных покрытий, а также гидравлических масел среднего и высокого классов, моторных масел для ДВС и трансмиссионных жидкостей.
При оснащении дополнительными приспособлениями машина позволяет проводить трибологические испытания в условиях качения, скольжения или комбинированного (качательно-скользящего) движения под заданной контактной нагрузкой. Оборудование оснащено системой плавного (бесступенчатого) регулирования частоты вращения, что обеспечивает оценку трибологических характеристик смазочных материалов, металлов, полимеров, покрытий, эластомеров, керамики и других материалов как в диапазоне сверхнизких, так и высоких скоростей.

Реализуемые виды испытаний:
-испытания по схеме «палец-диск» в режиме низких скоростей (с использованием малого и большого дисков, одно- и трёхштифтового контробразца);
-определение противоизносных и противозадирных свойств по схеме «шар — три бронзовые пластины»;
-испытания упорных колец (торцевых шайб);
-испытания по схеме «шар-диск»;
-исследования абразивного изнашивания;
-измерение крутящего момента манжетных (губчатых) уплотнений на основе резиновых уплотнительных колец;
-анализ фрикционных автоколебаний по типу «stick-slip» (прилипание-проскальзывание).

Области применения
Трибометр МТ 693 востребован в исследованиях по триботехнике, а также в нефтехимической отрасли, общем и специальном машиностроении, энергетике, металлургии, аэрокосмической промышленности, а также в лабораториях высших учебных заведений и научно-исследовательских институтах.

Нагрузочная способность
Диапазон нагрузки, бесступенчатая регулировка, Н	50-10000
Относительная погрешность измерения нагрузки, %	±1
Скорость автоматического нарастания нагрузки, Н/мин.	500
Параметры измерения момента трения
Диапазон измерения момента трения, H*м	10
Относительная погрешность момента трения, %	±2
Плечо приложения силы трения, мм.	50
Регулирование частоты вращения шпинделя
Скорость вращения шпинделя, об/мин	1-2000
Относительная погрешность частоты вращения, %.	±1
Типы рабочих сред
Масло, вода, шлам, абразивные материалы и пр.
Терморегулирующая система
Диапазон рабочих температур нагревательного элемента, °C	КТ...+200
Абсолютная погрешность поддержания температуры, °C	±(0,3 + 0,005·t)
Конусность посадочного места шпинделя	1:7
Режимы управления шпинделем
-Ручной
-По времени
-По числу оборотов (циклам)
-По моменту трения
Диапазон задания и контроля времени испытания, ч	1-999
Диапазон задания и контроля числа оборотов (циклов)	От 1000 до 9900000
Габаритные размеры установки (Д × Ш × В), мм	1200×800×1760
Масса, кг	900
Дополнительная комплектация:
Высокотемпературная печь
Диапазон поддержания температуры, °C	КТ..+800
Относительная погрешность измерения температуры, %	±2
Криокамера
Диапазон поддержания температуры, °C	-40…КТ
Относительная погрешность измерения температуры, %	±2

-Транспортировка оборудования до Заказчика;
-Проведение пуско-наладочных работ с последующим обучением представителей Заказчика работе на оборудовании;
-Гарантийные обязательства - 12 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.